大型车载步入式高低温房 HY——20#S/FC 广东海银试验装备有限公司

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产品名称：大型车载步入式高低温房
产品型号：HY——20#S/FC
产品厂商：海银试验装备
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简单介绍：

步入式电池灌胶脱胶低温室，在维修和拆装过程中，为快速高效的实现电芯和胶体脱离，需要在低温环境下，低温脱胶工作。本系列的电池灌胶低温房，是专门用于汽车电池脱胶工艺的装置，经过与数个电池品牌厂商的前期研发和试验，获得了准确的低温控温数据，是目前广大汽车电池厂商认可的一款低温房。

详情介绍：

产品名称

海银品牌车载式高低温房

节能设计

采用智能型自动转换膨胀系统,根据负载自动调整冷媒流量+智能型电热功率

数据值(%)匹配升降温(负载)自动模拟输出功率数据输出值.

本项目运行功率约10KW，通过增加冷平衡节能装置，此设计比传统设计可省电 30%以上.

防结霜设计

采用了蒸发器冷却回路多路分时工作设计.

此设计可减少试验箱长期做低温条件时结霜的影响.

SSR+SCR 自动正逆双向同步输出设计,可设定温湿度同步斜率.

此设计减少试验中测试产品表面结露.

1. 容积、尺寸和重量

1.1. 标称内容积

15立方

1.2. 内箱尺寸

W(2500)mm × H(2000)mm × D(3000)mm

1.3. 外型尺寸约

库体尺寸w3500*H2350*D2300

2. 性能

2.1. 测试环境条件

环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

2.2. 测试方法

GB/T 5170.1-2008 低温试验设备

2.3. 温度范围

-35~-55℃（可调式）

2.4. 控制精度

温度：≤±0.1℃ （指控制器设定值和控制器实测值之差）

2.5. 温度波动度	温度≤0.5℃
2.6. 温度偏差	温度：≤±2℃
2.7. 温度均匀度	≤2.0℃
2.8. 升温速率	3℃/min (含括1℃/min ) （空载下非线性）
2.9. 降温速率	1~1.2℃/min （空载下非线性）
系统工艺	●在系统设计中充分考虑到了对压缩机的保护措施,如压缩机吸排气压力自动保护功能,以延长压缩机的使用寿命. ●制冷系统管道采用上等无氧铜管,充氮保护焊接,避免传统焊接方式在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害. ●压缩机的吸/排气压力采用压力表直接显示. ●为防止压缩机上化霜后的水任意流淌,压缩机下部装有不锈钢接水盘,收集后从箱体后下方集中排放. ●在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施,避免因运行振动和温度变化引起的制冷管路变形和泄漏,提高制冷系统的可靠性： ●压缩机底部安装减振弹簧和胶垫,减少压缩机振动向机组架传递. ●压缩机吸排气管道使用日本住友品牌的金属避震软管,减小振动通过制冷管路传递. ●直径 10mm 以下的压缩机工艺管路采用减震弯和远端固定避免发生共振.
2.10. 工作噪音	A声级≤70dB(A) (在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米)

3. 结构特征

3.1. 保温围护结构

1.外壁材料：上等彩钢板

2.内壁材料：304不锈钢板

3.地板材质: 防滑铝板

4.箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+岩棉（100mm厚度）（阻燃等级B1级）

3.2. 空气调节通道A

1. 采多翼离心式循坏风扇，加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流。

2. FLOW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环。

3. 可调式侧吹出风口及护纲回风口。

3.3. 试验箱标准配置

1.观察窗：透明电热膜中空钢化玻璃1套（位于门上）

2.室内照明灯1套

5.上位机通讯软件光盘、通讯线缆1条

3.4. 门

双开铰链门，配观察窗、照明灯、窗框/门框防凝露电热装置

3.5. 控制面板	控制器显示屏、RS232电脑通讯接口、电源开关及状态指示灯
3.6. 机械室	制冷机组、接水盘、排水孔、冷凝器机组

3.7. 配电控制柜	IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、空气开关
3.8. 加热器	1.镍铬合金电热丝式加热器 2.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） 3.加热器功率：PID自动控制输出量
3.9. 电源线及排水孔	位于箱体背面
4. 制冷系统
4.1. 工作方式	采用法国泰康品牌制冷压缩机,高效可靠,复叠式制冷循环.
4.2. 节流装置	节流装置采用日本鹭宫智能型自动转换电子膨胀阀,可根据负载自动调整冷媒流量,发挥更快稳定及省电效能.
4.3. 蒸发器	翅片管式换热器（兼做除湿器）
4.4. 冷凝器	水冷式：壳管式换热器。
4.5. 制冷剂	制冷剂采用符合国际环保要求的美国霍尼韦尔环保制冷剂 R404A、R23.
4.6. 板式热交换器（复叠式制冷系统采用）	板式热交换器,传热温差小,换热效率高,外形紧凑.

5. **保护装置
5.1. 制冷系统	1.压缩机过热 2.压缩机过流 3.压缩机超压 4.冷凝风机过热
5.2. 试验箱	1.可调式超温 2.空气调节通道极限超温 3.风机电机过热
5.3. 其它	1.总电源相序和缺相保护（三相式电源适用） 2.过载及短路保护 3.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护
6. 其他配置
6.1. 电源线缆	AC380V电源：五芯（三相四线+保护地线）电缆1条（约4米长）
6.2. 总电源开关	NFB断路器
7. 运输	物流
7.1. 尺寸	上限运输尺寸（不含包装）： “参见1.3外型尺寸”

7.2. 制冷机控制方式

1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行优良节能工况

2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换

3.压缩机回气冷却回路

7.3. 制冷剂

R404a/R23

7.4. 控制器型号

触摸式可程式温湿控制器

运行方式

程序方式、定值方式

设定方式

中英文菜单（可自由选择），触摸屏方式输入

程序容量

（触摸式）

1.程序：上限100组

2.段数：上限10000段

设定范围

温度：根据设备的温度工作范围调整

分辨率

温度：0.1℃；时间：1min; 湿度：0.1％RH(温湿度试验设备)

输入

PT100白金热电阻

通讯功能

RS-232接口，随机赠送电脑通讯软件

控制方式

1.抗积分饱和PID

2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温度试验设备)

3.BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备)

曲线记录功能

具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；至多记录时间为180天(当采样周期为60S时)

附属功能

1.故障报警及原因、处理提示功能

2.断电保护功能

3.上下限温度保护功能

4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

5.自诊断功能。

8.2. 环境条件	1.温度：5℃～35℃ 2.相对湿度：≤85% 3.气压：86kPa～106kPa
8.3. 供电条件电源	AC380V 电源要求： 1. 三相四线+保护地线 2. 电压范围：AC（380±38）V 3. 频率允许波动范围：（50±0.5）Hz 4. 保护地线接地电阻小于4Ω 5. 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用
总功率	约35KW(在环境温度+25℃、无试样、运行工况稳定一小时后测试获得的数据)
8.4. 其他	试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。

售

后

服

务

与

技

术

支

持



1. 在遵守产品注意事项、安装及使用规则的条件下，产品自发货之日起，因产品本身质量引起的故障二年内免费保修，并负责终生维修服务

2. 若产品出现质量问题，在接到报修电话（或传真件）实行15分钟内电话回复，若电话里不能解决问题，则在24小时内由我司专业维修人员上门处理

3. 在保修期内我公司将每隔6个月上门对产品作免费保养；终生负责维修保养

4. 我司长期为用户免费提供产品使用、维护咨询、技术咨询服务；保修期外，长期提供零配件，收费标准合理（包修期外只按配件成本价收取相应费用）

5. 我司设有专门培训部，不定期对技术人员、销售人员和客户使用人员进行专业技术培训，使其能够在短暂时间内为用户排除设备故障，保证用户工作的顺利进行

6. 我单位除对本单位产品进行维护保养外，还有能力对其他厂家提供的环试产品（包含国外同类产品）进行维修、改造、升级和长期维保服务

7. 若遇紧急情况，可拨打我公司24小时国内服务专线：0769-82205757，我司将竭力短暂时间提供技术支持

机

器

附

件

1.产品合格证、产品使用说明书、保修卡、仪表使用说明书

2.测试孔硅胶塞1套

3.光盘1套

4.数据线1条

品

质

保

证

1.质量保证体系：本公司严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、欧洲CE产品认证之要求执行

2.品质筛选：我司有专门仪表老化台、电机试验台、机械振动台及环境试验室等设备及设施对元器件的进厂进行高温、低温、湿度、振动等检验严格把关；在生产过程中，对每一工序进行自检、互检再经质量部门检验合格后才流入下一工序；产品出厂时由智能温湿度巡检仪（D64-2型）并配以专门的高精度测试铂电阻，进行严格的出厂检验。

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产品名称	海银品牌车载式高低温房
节能设计	采用智能型自动转换膨胀系统,根据负载自动调整冷媒流量+智能型电热功率数据值(%)匹配升降温(负载)自动模拟输出功率数据输出值. 本项目运行功率约10KW，通过增加冷平衡节能装置，此设计比传统设计可省电 30%以上.
防结霜设计	采用了蒸发器冷却回路多路分时工作设计. 此设计可减少试验箱长期做低温条件时结霜的影响. SSR+SCR 自动正逆双向同步输出设计,可设定温湿度同步斜率. 此设计减少试验中测试产品表面结露.
1. 容积、尺寸和重量
1.1. 标称内容积	15立方
1.2. 内箱尺寸	W(2500)mm × H(2000)mm × D(3000)mm
1.3. 外型尺寸约	*库体尺寸w3500H2350D2300*
2. 性能
2.1. 测试环境条件	环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下
2.2. 测试方法	GB/T 5170.1-2008 低温试验设备
2.3. 温度范围	-35~-55℃（可调式）
2.4. 控制精度	温度：≤±0.1℃ （指控制器设定值和控制器实测值之差）

7.2. 制冷机控制方式	1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行优良节能工况 2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换 3.压缩机回气冷却回路
7.3. 制冷剂	R404a/R23

7.4. 控制器型号	触摸式可程式温湿控制器
运行方式	程序方式、定值方式
设定方式	中英文菜单（可自由选择），触摸屏方式输入
程序容量	（触摸式） 1.程序：上限100组 2.段数：上限10000段
设定范围	温度：根据设备的温度工作范围调整
分辨率	温度：0.1℃；时间：1min; 湿度：0.1％RH(温湿度试验设备)
输入	PT100白金热电阻
通讯功能	RS-232接口，随机赠送电脑通讯软件
控制方式	1.抗积分饱和PID 2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温度试验设备) 3.BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备)
曲线记录功能	具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；至多记录时间为180天(当采样周期为60S时)
附属功能	1.故障报警及原因、处理提示功能 2.断电保护功能 3.上下限温度保护功能 4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 5.自诊断功能。

售后服务与技术支持	1. 在遵守产品注意事项、安装及使用规则的条件下，产品自发货之日起，因产品本身质量引起的故障二年内免费保修，并负责终生维修服务
	2. 若产品出现质量问题，在接到报修电话（或传真件）实行15分钟内电话回复，若电话里不能解决问题，则在24小时内由我司专业维修人员上门处理
	3. 在保修期内我公司将每隔6个月上门对产品作免费保养；终生负责维修保养
	4. 我司长期为用户免费提供产品使用、维护咨询、技术咨询服务；保修期外，长期提供零配件，收费标准合理（包修期外只按配件成本价收取相应费用）
	5. 我司设有专门培训部，不定期对技术人员、销售人员和客户使用人员进行专业技术培训，使其能够在短暂时间内为用户排除设备故障，保证用户工作的顺利进行
	6. 我单位除对本单位产品进行维护保养外，还有能力对其他厂家提供的环试产品（包含国外同类产品）进行维修、改造、升级和长期维保服务
	7. 若遇紧急情况，可拨打我公司24小时国内服务专线：0769-82205757，我司将竭力短暂时间提供技术支持
机器附件	1.产品合格证、产品使用说明书、保修卡、仪表使用说明书
	2.测试孔硅胶塞1套
	3.光盘1套
	4.数据线1条
品质保证	1.质量保证体系：本公司严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、欧洲CE产品认证之要求执行
品质保证	2.品质筛选：我司有专门仪表老化台、电机试验台、机械振动台及环境试验室等设备及设施对元器件的进厂进行高温、低温、湿度、振动等检验严格把关；在生产过程中，对每一工序进行自检、互检再经质量部门检验合格后才流入下一工序；产品出厂时由智能温湿度巡检仪（D64-2型）并配以专门的高精度测试铂电阻，进行严格的出厂检验。

产品名称：大型车载步入式高低温房