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| 一、产品用途 | ||
| 双开门高低温实验箱生产厂家是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备,用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。 | ||
| 二、主要技术参数 | ||
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 2.1 核 心 技 术 参 数 | 设备名称 | 双开门高低温实验箱 | 
| 设备型号 | HY-BRS-27T-D | |
| 内腔尺寸 | 3000*3000*3000mm (宽×高×深) | |
| 外形尺寸 | 约4200×3350×3700mm(宽×高×深)实际以出图为准 | |
| 工作形式 | 高温-低温-按程序自动交变 | |
| 温度范围 | -55℃~280℃ | |
| 降温速率 | 降温速率 不小于2℃/min(空载) | |
| 升温速率 | 升温速率 不小于2℃/min(空载) | |
| 温度控制精度 | 0.01℃ | |
| 温度均匀度 | ±3.0℃ | |
| 温度波动度 | ±0.5℃ | |
| 温度交变范围 | 温度测试区间-55℃~280℃以内。 | |
| 试验条件 | 执行 2种试验条件(高温-低温)可编程控制,多段设定。 | |
| 噪音 | 73dB以内 | |
| 1、GB/T2423.1-2008 低温试验箱试验方法 | ||
| 2、GB/T2423.2-2008 高温试验箱试验方法 | ||
| 3、GB/T2423.22-2002 温度变化试验方法 | ||
| 4、GB/T2423.2-2008湿度试验方法 | ||
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 | 5、GB/T10586-2008 温度试验箱性能确认 | |
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 | 6、GB/T5170.18-2005 低温试验箱技术条件 | |
| 四、双开门高低温实验箱结构 | |
| 4.1、结构方式 | 分体式满焊组合结构。 | 
| 4.2、材料构成 | 4.2.1 外壁材料:外壳采用冷轧板喷塑拼接,能确保长期使用。不发生生锈、掉漆、变形等问题。主体为灰白色,大门为蓝色(与甲方协商)。 | 
| 4.2.2 内壁材料:箱体内胆材料为足1.2mm厚的SUS304号不锈钢。所有缝隙都由TIG(钨极电弧惰性气体保护焊)无缝焊接完成,保证密封无泄漏。 | |
| 4.2.3 台架1:304不锈钢材质,不含二元尾喷管。(如附件图二) 台架2:304不锈钢材质,不含轴对称。(如附件图三) 台架3: 304不锈钢材质,不含三轴承。(如附件图四) | |
| 4.2.4 保温材料:在箱体外壳与内胆之间填充防火防高温(玻璃棉+B1聚氨酯发泡剂)保温材料,外层使用进口硅胶将高密度聚氨酯粘接隔热防潮,内层使用组合毡隔热,保温层厚度150mm。保温材料具有低传热系数、高强度、不吸水等特性。多层聚氨酯保温及玻璃棉的使用,确保箱体的保温性及密封性,保证箱体外部表面任意裸露位置温度不超过 50℃。 | |
| 4.3、结构强度 | 箱体底板SUS304 防滑不锈钢(厚度5mm),并均布支承机构,再填充高密度绝缘物质聚胺酯泡沫。整个底板并具有良好的防滑、耐磨、抗腐性。整体底部承重3吨,均匀承重≥800kg/m2 | 
| 4.4、大门 | 正面双翼门,配备双层硅橡胶密封和门锁。门的有效尺寸约2800×2800mm(宽×高)双开结构。大门内侧边沿设置恒温加热带,系统根据测试空间内温度自动开启加热带除霜功能,出于**考虑,大门也可从内部打开,采用门锁压紧,防止大门漏气。 | 
| 侧门:箱体右侧双开门,每个台架车固定一扇独立单扇门,单扇门配备航插(连接发专线通电)。 | |
| 门密封:采用进口耐高低温的硅橡胶密封,工作室与连接口密封可靠,不漏气、不泄温。 | |
| 4.5、观察窗 | 正大门各配 1 个多层观察窗,低温室门上观察窗带镀膜加热以防止其冷凝和结霜,左侧上方配2个观察窗,方便安装摄像头监控。 | |
| 4.6、冷凝出水孔 | 箱体底部左右各有2个排水孔,保证排水通畅且能将水引到实验室排水沟 | |
| 4.7、引线孔 | 在设备左右两侧各设有一个φ100cm引线孔,方便测试样品测试时通电通讯号之用(配硅胶塞和盖子) | |
| 4.8、照明灯 | 工作室顶部设2盏防爆照明灯,控制屏开关控制。 | |
| 4.9、防爆泄压窗 | 箱体顶部设置防爆卸压口,尺寸(暂定)500×500mm(长×宽),当箱内由于非正常工作状态导致箱内压力剧增时,卸压口自动打开,缓解箱内破坏性压力。同时具备当箱内检测出现预警时(试品表面温度、烟雾等信号),可自动提前打开防爆泄压孔进行保护(直径100mm,此孔与新风系统共用)。大门锁扣位置和合页位置增加保护措施(防爆链),保证即使门被弹开的瞬间起缓冲作用。 | |
| 4.10、压力平衡阀系统 | 箱体配有2个压力平衡系统,当箱体内部压力与外界出现压差时自动平衡,避免门漏气和试验箱体因气压差过大导致变形损坏。 | |
| 4.11、调温系统 | 在工作室风道内设置有调温系统。从上至下装配下列部件:温度传感器、强迫对流循环风叶、加热交换器、蒸发器。箱内空气经空气处理系统调节后内部循环,以实现加热、制冷等功能。 | |
| 4.12、制冷机组 | (机组放置在非标防爆区域):机组内部放置制冷系统的主要部件,分别为:压缩机、水冷冷凝器、油分离器、干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀等制冷元器件。 | |
| 4.13、控制柜 | 包括控制负载及相关报警的各种部件,如PLC、电机启动器、断路器、接触器、继电器、变压器、直流电源(控制柜内的元器件),控制柜属于密封结构,可充氮。 | |
| 五、双开门高低温实验箱空气调节系统 | ||
| 5.1、调控方式 | 空气强制循环平衡调温 | |
| 5.2、空气循环装置 | 离心式风机,长轴外置电机驱动 | |
| 5.3、加热方式 | 镍铬合金电热管式加热,PID 调节,执行元件:固态继电器 | |
| 5.4、空气冷却方式 | 翅片式蒸发器 | |
| 六、双开门高低温实验箱制冷系统(采用德国比泽尔低温压缩机,优于行业90%以上的制冷系统) | ||
| 6.1、工作方式 | 原装进口低温压缩式制冷 | |
| 6.2、冷凝方式 | 水冷,甲方提供冷却循环水,水温范围:8~25℃之间。 | |
| 6.3、制冷压缩机 | 国际品牌德国比泽尔压缩机(制冷系统) | |
| 6.4、制冷机控制 | 根据试验条件,控制系统自动调节制冷机运行工况、冷量大小,确保压缩机 工作在合适状态,延长压缩机使用寿命 | |
| 6.5、制冷剂 | 环保制冷剂 R404a R23 | |
| 6.6、减振、降噪 | 制冷机系统减振、降噪措施 | |
| 七、试验箱控制系统 | |
| 7.1、传感器 | 铠装铂电阻PT100 | 
| 7.2、控制器 | 颂华系列温度控制器 | 
| 7.3、人机界面 | 中英文可切换、彩色 LCD 显示、触摸屏方式输入设定 | 
| 7.4、分辨率 | 温度 0.1℃,时间 1min | 
| 7.5、运行方式 | 定值运转、程序运转 | 
| 7.6、试验数据显示 | 设定温度、实测温度、总运行时间、段运行时间、加热制冷状态 | 
| 7.7、制冷机工况自动选择 | 根据试验条件控制器能自动配置制冷机的工况或开/停。 | 
| 7.8、其他功能 | 7.8.1 故障报警及原因、处理提示功能 | |
| 7.8.2 断电保护功能 | ||
| 7.8.3 上下限温度保护功能 | ||
| 7.8.4 日历定时功能(自动启动及自动停止运行) | ||
| 7.8.5 自检功能。 | ||
| 7.8.6 密码保护控制器设置参数 | ||
| 7.9、功能 | 自动调用分组 PID 参数。 | |
| 7.10、通信端口 | 配485电脑接口及USB接口。能实现计算机控制、数据采集控制计算机的数据通讯功能。 | |
| 八、试验箱**保护装置 | ||
| 8.1、试验室 | 8.1.1 试验空间超高温/超低温保护(防止试验室温度过高,保护试品) | |
| 8.1.2循环风机过载过热(保护送风机,防止风机温度过高) | ||
| 8.1.3总电源相序和缺相保护 | ||
| 8.1.4漏电保护 | ||
| 8.1.5过载及短路保护(防止控制回路和照明回路短路) | ||
| 8.1.6三色灯报警装置 | ||
| 8.1.7试验箱外壳接地保护,保证在设备壳体表面不聚集静电 | ||
| 8.2、制冷系统 | 8.2.1 压缩机过载保护(保护压缩机,防止电流过高); | |
| 8.2.2 压缩机过热保护(保护压缩机,防止温度过高); | ||
| 8.2.3 压缩机油压保护(保护压缩机,缺油保护); | ||
| 8.2.4 压缩机超压保护(保护压缩机,防止压力过高); | ||
| 8.2.5压缩机欠压保护(保护压缩机,防止压力过低); | ||
| 8.2.6 冷却水缺水保护 | ||
| 8.3、电源系统 | 8.3.1 电源缺相及相序错误保护 | |
| 8.3.2 漏电保护 | ||
| 8.3.3 加热器短路等过流保护 | ||
| 8.4、加热系统 | 加热器漏电保护,加热器短路、过载保护,温控器保护(局部超温,防止加热器附近局部温度过高) | |
| 九、试验箱标准附件及随机资料 | ||
| 9.1、产品使用说明书 | 2 份 | |
| 9.2、出厂检验报告 | 产品合格证、质量保证书各1 份 | |
| 电源电压:380V 总功率:64KW 匹配25平方电源线 | ||












